金属撕碎机长时间停用时，需通过系统化维护措施避免设备老化、腐蚀或性能下降，具体处理流程如下：

一、深度清洁与防锈处理

1. 残料清理：停机后立即启动空转程序5-10分钟，排出破碎腔内残余金属碎屑。使用工业吸尘器清除轴承座、齿轮箱等隐蔽部位的金属粉尘，残留物清理度需达到99%以上。

2. 油污清除：采用70℃热碱水高压冲洗设备表面油垢，重点处理液压系统接头及刀具缝隙。清洗后使用无水乙醇擦拭传动部件，确保金属表面零水分残留。

3. 防锈喷涂：对刀具、轴承、机架等碳钢部件喷涂WD-40防锈剂，精密导轨部位涂抹3号锂基脂，形成0.05-0.1mm防护膜。铸铁件表面应刷涂TECTYL 506防锈蜡。

二、关键系统封存方案

1. 传动系统维护：拆卸V型皮带单独存放，齿轮箱注入Mobilgear SHC 629全合成齿轮油至观察窗中线。对液压缸活塞杆涂抹硅酮保护膏后实施全行程收缩锁定。

2. 电气系统防护：主控柜内放置湿度低于30%的干燥剂包，PLC模块用ESD防静电袋封装。电机接线盒内灌封704硅橡胶，外接电源端子套热缩管绝缘。

3. 刀具管理：将合金刀具拆卸后浸入脱水防锈油（FY-5）中保存，刀轴螺纹部位涂抹二硫化钼润滑脂，安装定位销涂覆乐泰243螺纹锁固剂。

三、环境调控与周期维护

1. 存储环境控制：设备应置于相对湿度≤45%、温度10-35℃的封闭库房，地面铺设10cm高木质托盘。每周启动除湿机运行8小时维持环境干燥。

2. 动态维护机制：每30天启动设备空载运行15分钟，使轴承滚道形成新油膜。每月检测刀具硬度（HRC值波动≤2），检查液压油粘度变化（40℃时≤±10%）。

四、重启前检测规范

1. 系统预检：通电前使用兆欧表检测电机绝缘电阻（≥500MΩ），液压系统预加压至额定值50%保压30分钟无泄漏。

2. 磨合规程：运行遵循阶梯负荷原则：前2小时30%负载，后续4小时逐步提升至全负荷，期间监测轴承温升≤35℃。

通过上述标准化封存流程，可确保金属撕碎机在12个月停用期内保持98%以上的性能指标，显著降低重启故障率。建议建立设备休眠档案，记录每次维护参数形成生命周期管理数据库。